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Los cambios rápidos en moldes presentan diversas ventajas como ahorro de tiempo y costos, reducción del tiempo de montaje, fácil mantenimiento, componentes estandarizados, ahorro de espacio, zonas más limpias y sistemas seguros, así como menos errores.

De acuerdo con Martin Flatschacher, Area Sales Manager en la empresa austríaca especializada en moldes e inyección de plásticos Meusburger, durante la charla “Cambios rápidos en moldes: cómo reducir los tiempos muertos de producción”, organizada por Plastics Technology México, para lograr este tipo de cambios en los procesos puede utilizarse un sistema de multiconexión y diferentes tipos de bridas.

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En este sentido, explicó que el sistema de multiconexión permite realizar el cambio de moldes en unos cuantos pasos, ya que es práctico para las pruebas de presión en la fabricación de herramentales. Además de que puede acoplarse a las mangueras individuales que ya se tienen.

Gracias a que utiliza una conexión centralizada ofrece mayor productividad con bajos niveles de paros, por lo que evita errores y produce menos desgaste o daños en los componentes.

Otro punto que puede ayudar a los cambios de forma rápida son las bridas de apriete.

Como señaló Flatschacher, las bridas ofrecen aprovechamiento óptimo del cierre de la máquina. Entre sus características destacan que son compactas, de posicionamiento sencillo y pueden utilizarse en espacios de difícil acceso.

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Además, se fabrican en materiales de alta calidad, lo que permite una sujeción segura con alta fuerza. Gracias a su diseño robusto y ergonómico reducen tiempos muertos.

También existen soluciones como soportes adicionales para sujeción rápida y segura o bases de cambio rápido para expulsores, que facilitan la alineación al instalar y retirar los moldes en las máquinas.